Производство Овощных Ящиков

Литье под давлением – процесс, во время которого материал переводится в вязко-текучее состояние и затем впрыскивается под давлением в форму, где происходит оформление изделия.

Методом литья под давлением производят штучные изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Кроме того, литьем под давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др.

Основным оборудованием процесса является термопласт-автомат, оснащенный пресс-формами.

Отличительной особенностью метода является его цикличность, что ограничивает его производительность.

Ниже посмотрите небольшое видео по производству пластиковых ящиков.

Термопластавтомат (ТПА) - это машина для литья (литьевая машина)  разогретых пластических масс (термопластов), подаваемых  под  давлением, для  создания различных изделий из полимерных материалов. ТПА подразделяются на горизонтальные и вертикальные термопластавтоматы.

ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ для производства Овощных Ящиков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ ПРОИЗВОДСТВА «JONWAI»:

• автоматическая система регулировки высоты пресс-формы;
• гидравлическая, механическая и электрическая блокировка защитных дверей, обеспечивающая безопасность обслуживающего персонала;
• многоступенчатая регулировка давления и скорости впрыска;
• блокировка холодного запуска шнека;
• многоступенчатое противодавление для качественного смешения термопласта и совершенной пластикации;
• регулировка величины, давления и скорости декомпрессии;
• коленно-рычажные механизмы - обеспечивают плавное, быстрое и стабильное движение подвижной плиты узла смыкания;
• устройство изменения скорости подвода пресс-формы предотвращает повреждение пресс-формы
• многократное срабатывание толкателей;
• контроллер - компьютерная система, использование которой позволяет добиться высокой точности литьевого процесса и снижения времени подготовки к литью;
• система смазки, обеспечивающая автоматическую подачу масла;
• централизованная ручная смазка узла впрыска;
• система автодиагностики определяет неисправности незамедлительно, уменьшая время устранения неисправностей.
• система энергосбережения, установленная на сериях SE, SES и SET и входящая в стандартную комплектацию этих машин. Сервомотор и инвертор позволяют сэкономить до 85% электроэнергии при производстве деталей, что является существенным вкладом в эффективность производства